由于閥門加工機床及其自動線是一種技術綜合性很高的高技術產品，是根據(jù)用戶要求而設計的，它涉及到加工工藝，刀具，測量，控制，診斷監(jiān)控，清洗，裝配和試漏等技術。我國閥門機床及其組合機床自動線總體技術水平比發(fā)達   相對落后，國內所需的一些組合機床及自動線幾乎都從，工藝裝備的大量勢必導致投資規(guī)模的擴大，并使產品生產成本提高、因此，市場要求我們不斷，新工藝，研制新產品，由過去的"剛 性"機床結構向"柔性"化方向發(fā)展，滿足用戶需要，成為剛柔兼?zhèn)涞淖詣踊b備。閥門雙面鏜車床適用于適用DN80-DN600各系列閥門法蘭車削，一次裝夾，3分鐘完活，閥門兩端法蘭盤的外圓、平面、水線的加工。 

在啟動閥門機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置   正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

閥門雙面機床操作過程中要注意的問題：

1、操作者需堅守崗位，操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在雙頭銑床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭銑床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或   換。

7、雙頭銑床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的   防護裝置，缺少   防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。